一、主要設計依據
1、本鍋爐的設計、制造、驗收、安裝和使用應符合下列標準要求：
1）TSG G0001-2012《鍋爐**技術監察規程》（含1號修改單）；
2）GB/T16507.1 ～16507.8-2013《水管鍋爐》；
3）GB50169-1993《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范》；
4）GB50056-1993《電氣設備電力裝置設計規范》；
5）GB50254-1996《電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規范》；
6）GBJ 149-1990《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范》；
7）NB/T47034-2013《工業鍋爐技術條件》；
8）GB/T17410-2008《有機熱載體爐》；
9)NB/T47055-2017《鍋爐涂裝和包裝通用技術條件》；
10）GB24747-2009《有機熱載體**技術條件》。
三、結構特性
1、 DR系列防爆有機熱載體鍋爐是一種新型環保的熱能轉換設備。導熱油加熱機組是一種新型環保的熱能轉換設備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉換成熱能；以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質，通 過高溫油泵將導熱油在系統中進行強制性循環，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足 需熱設備連續獲得所需熱能的目的；并可滿足生產流程中設定的工藝溫度以及高精度控 溫的要求。
通常防爆導熱油加熱機組由主機（加熱體、防爆高溫油泵及過濾器）、高位槽、控制柜、管路等作為一整套設備與用熱設備共同組裝
形成強制性液相循環的加熱系統
2、 結構特性與規格：
1）爐體的九組管子φ273×8，通過φ89×4的管子與集箱串聯一起，然后流入使用系統。
2）溫度計接口、壓力計接口采用DN15的接口，接管接采用φ22X4。
四、 管子流速的確定
GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中推薦流速：
輻射段，V1＞2m/s； 對流段，V2＞1.5 m/s
所用有機熱載體**高允許液膜溫度tfpermit=370℃。
五、**控制
**附件及**保護裝置
a）超溫報警控制：進出口油溫顯示熱電偶XMT-122；根據設定值控制有機熱載體爐燃燒，加熱爐進出口油溫超過**高給定值，控制柜報警，同時聯鎖有機熱載體爐的停止加熱體供電。
b）差壓報警控制：差壓報警裝置XMT-2002；加熱爐進出口油的差壓低于給定值，控制柜報警，同時聯鎖有機熱載體爐的加熱體供電。
c）出口超壓報警控制：電接點壓力表YX-150。
加熱爐出口油的壓力大于壓力表給定值，控制柜報警，同時聯鎖有機熱載體爐的風機停止工作。
d）出口溫度控制與燃燒系統聯鎖，溫度降低，電流加大，溫度升高，電流減小。
e）流量控制：流量增大，電流加大，流量減小，電流減小。流量低于設定值時，同時聯鎖有機熱載體爐的風機停止工作。
f）高位槽(膨脹槽) 液位控制，報警 UQK-02
g)當鍋爐系統內有機熱載體總注入量大于5m3時，按照TSG G0001-2012《鍋爐**技術監察規程》11.3.6.2-11.3.6.6的要求裝設**保護裝置。
YDR-700KW電加熱導熱油爐技術參數 | ||
參數 | 單位 | 數據 |
額定熱功率 | kw | 700 |
鍋爐工作壓力 | Mpa | 0.8 |
額定出口油溫 | ℃ | 300 |
額定進口油溫 | ℃ | 285 |
加熱管功率 | kw | 80 |
加熱管數量 | 組 | 9 |
電壓 | v | 380 |
頻率 | Hz | 50 |
設計計算壓力 | Mpa | 1.1 |
試驗壓力 | Mpa | 1.2 |
循環油流量 | t/h | 57.07 |
金屬消耗量 | t | 2.182 |
導熱油計算阻力 | Pa | 42145 |
熱載體鍋爐**高阻力 | Pa | 設計≤50000 |
設計熱效率 | % | 98.1 |
本體儲油量 | m3 | 0.579 |
大件運輸尺寸 | Mm | 1850*1435*2318 |
鍋爐**運行的工況范圍:80%~100%額定熱負荷 | ||
